您所在位置：首頁 » 創新構建無限可能，騰飛研發基地及技術生態圈。
技術研發是企業發展的核心動力。我們在全球建立了四大研發中心，擁有先進的研發技術平臺，掌握了不同領域的多項核心技術，通過創新技術的研發和商業應用，為不同行業的技術革新與產業升級提供了全面的解決方案。
全球研發中心總部
昆山作為集團核心創新驅動力量，研發中心主要致力于3D打印技術與可持續新材料(SOLA、硅膠)的開發與應用，為內衣運動、睡眠科技、數字醫療、科技汽車內飾等行業賦能提供了技術驅動力，它不僅承擔著重要的科研任務，還在引領其他研發中心的發展和創新方面發揮著重要作用。
德國斯圖加特研發中心
德國斯圖加特研發中心在液態金屬、尼龍打印領域擁有領先的技術水平，并通過獨家研發的伸拉特打印工藝在內衣領域的應用，領先開創了無縫、軟支撐內衣時代，還能革新應用于家紡及人形仿生機器人領域，通過前沿的技術探索，為用戶創造更美好的生活體驗。
北京智能穿戴研究中心
研究方向是智能穿戴產品、軟\硬件開發及算法的研究，將柔性傳感器技術、先進材料、信號傳輸與處理、移動互聯網與大數據管理等多個學科環節融合，推動智能穿戴設備的發展，旨在為用戶帶來更加智能化、個性化的穿戴體驗。
廣州生命體征監測研發中心
研發方向是智能監測產品及AI算法的開發與應用，致力于打造數字化生命驅動的商業新生態，通過先進的監測設備和數據分析技術，幫助全球用戶實現全生命周期的精準健康管理，研發成果在睡眠監測、健康管理、遠程醫療和個性化醫療領域具有廣泛應用，為大健康產業帶來了前所未有的機遇。
6、生產基地
目前集團在全球建立六大生產基地，囊括了全產業鏈技術以全面覆蓋市場需求，從內衣模杯、內衣成品、塑身衣、科技成衣、枕頭、無縫被、床墊、防曬帽等多元化產品的研發與生產，全球化的生產基地更有效地推進近岸和本土化采購，供應鏈高質穩定，這種從國內業務到海外業務建廠的生產模式，為全球客戶提供了更加高效、高質的服務。
昆山產業園
作為騰飛研發中心總部，將創新中心、技術應用、生產車間與靈活的辦公空間集中在一起，主要研發方向為無縫內衣、新材料與智能穿戴技術的研發與創新，昆山產業園主要進行無痕內衣、塑身衣等的研發與生產。
湖南產業園
湖南產業園集研發、設計和生產制造為一體的綜合性產業園區，專注于高端運動內衣、瑜伽的研發設計，通過先進的技術與生產設備，以確保產品的質量和生產效率，致力于為全球品牌提供高性能的運動服飾方案。
海安產業園
集聚睡眠科技領域的優秀人才和資源，打造成為全球領先的睡眠科技研發和生產基地，主要用于研發與生產自適應軟支撐枕芯、無縫被、無縫床笠、無縫枕套、床墊、嬰童枕、坐墊等科技睡眠相關產品，致力于推動睡眠科技產品的應用和普及，為品牌賦能，為人們帶來更好的睡眠健康。
崇明產業園
專注于成衣、無縫男裝的創新設計和生產，采用超聲無縫工藝，取代了傳統服裝中的接縫，努力成為全球成衣和無縫男裝領域的領先企業，為消費者提供更時尚、舒適、輕量化的服裝選擇。
越南產業園
越南產業園是集團的首個海外產業園，是全球產業鏈布局落地的的重要一步，有著重要意義不僅強化了企業在全球內衣制造中的競爭力，還通過中國創新技術的輸出和其區域樞紐地位，推動東南亞紡織產業鏈升級，并加速全球內衣行業向高效、綠色、智能生產轉型，促進全球內衣行業的產能提速與技術發展。
目前規劃2期，主要用于生產創新模杯、內衣和成衣等產品，作為全球布局的重要一環，幫助全球品牌客戶提升競爭力。每期建設包含5棟樓，單棟樓采用高效空間規劃：車間面積4800平方米，專注生產流程優化；辦公區1800平方米，支持管理與技術研發協同。 目前廠區一期啟動的第一棟廠房配備超700名一線員工，管理層以本土化為主（80名越南管理者），輔以35名中方骨干提供技術與管理支持。
一期項目全面竣工后，未來員工規模預計將擴充至2500人，二期也將建成近3000人規模——屆時，騰飛越南廠區將成為越南南部地區規模最大的內衣制造基地之一，并將通過持續擴大海外業務布局與創新技術，提升全球內衣產業的供應鏈效能、產能供給能力與技術活力，為國際內衣行業高質量發展注入新動能。
7、技術生態
新技術
BODY+智能穿戴:
騰飛科技與中科院院屬企業中科新知聯合賦能，用十多年的時間重點研究body+技術，將極致舒適的服裝穿戴體驗與傳感器技術、云數據管融合，研發為用戶提供更專業、更精準的人體生理數據監測的智慧產品。 目前這種智能穿戴技術在全球也是處于領先地位，利用這種技術成功推出心電、肌電、呼吸、睡眠相關監測產品，不但具備精準、連續、無創的優勢，更實現了在運動健身、日常生活、睡眠等多個場景實現快速全維度監測。
BODY+智能監測:
采用“BODY+”智能睡眠監測技術，連續、精準采集心跳、呼吸等生理信號，上傳至BCG數據庫，再運用特定的Al數學算法分析心率差異性(HRV)，從而監測各項生理指標數據，生成精準報告，為用戶提供精準睡眠數據、進行疾病風險預警與專屬健康管理。
新工藝
SensElast：
源自德國騰飛研發中心，通過SenElast打印工藝，將特殊的液態膠根據人體工學在任意需要的部位使用，在柔軟舒適的服飾中實現“軟支撐、柔塑形、高回彈”的功能性，解決了傳統內衣的勒感、不透氣、不貼合的痛點問題，實現包容不同身材的需求，可以應用于內衣、內褲、塑身衣等多元的生活場景。
3D SensElast：
基于科技液態膠和特殊打印工藝，在面料上形成3D打印效果，同時局部改變面料的物理值賦予面料特殊的裝飾和功能的一種創新型應用科技，具有極佳的回復性與拉開度、強力粘合、強力固定和支撐、強力塑性，可應用于運動內衣、瑜伽褲等高性能服飾上。
LIMAX：
Limax是一種印刷在針織面料上起拉伸支撐作用的硅膠印花技術，在服飾局部利用此技術后，面料組織發生物理性的力值改變，起到加強面料支撐力和拉伸強度的作用，這種技術可以打印各種花型在植物上，不但有裝飾美觀效果，同時具有微壓、支撐、功能拉伸防護等輔助功能作用。
NOVAS：
NOVAS無縫一體化創新工藝是模壓、貼合、3D伸拉特打印等工藝融合的無縫化呈現，具有一次成型、功能分區、隨性設計，取代了傳統車縫工藝，讓產品（枕頭、床墊）實現無縫、無線、無痕銜接，大大提升了產品舒適度和美感等功能優勢，主要運用在睡眠科技、汽車內飾等領域。
SensFree：
一種基于熱熔膠網膜+智能剪裁系統的柔性復合技術，通過低溫壓合實現面料無痕拼接，替代傳統縫制與膠粘工藝，重新定義柔性貼合與功能復合。分子級滲透，表面平整，精度曲線貼合，無縫被套消除縫線摩擦，適配敏感肌人群，亦可做拆卸溫區模塊化毯子，全密封接合，阻斷螨蟲入侵路徑。該技術用于可穿戴毯時領口/袖口無痕貼合，保持溫度流失率＜5%。
超聲無痕：
采用先進的超聲無縫工藝，創新打造高科技超聲無縫男裝，毫米級無縫拼接、超細壓膠條加固，實現全衣無縫化、舒適美觀的效果，并根據人體工學結構設計剪裁，讓領口、袖口不易卷邊、變形。采用新型UPF50+的面料，可以有效隔離紫外線，半光尼龍紗線觸膚涼感， 這種先進理念與創新無縫工藝， 引領了男裝行業技術革新。
Senswire：
拋棄傳統內衣硬質鋼圈，為了減少穿著帶來的異物感和勒痕，采用3D打印技術，先將樹脂打印出具有一定強度和韌性的鋼圈雛形，再使用硅膠打印將其固化定型，此軟支撐鋼圈具有各向異性，能夠根據硅膠里面樹脂圈的不同排布使其能夠杯隨胸動，并且擁有較強的抗彎曲和耐久性，能夠減少穿著帶來的異物感和起到塑形效果。軟支撐鋼圈不僅能夠放入罩杯內部，也可在硅膠未固化錢進行靜電植絨，增加貼膚舒適度。
新材料
SKINFOAM：
從2008年開始在德國科研室研發出的創新型模杯材料，目前已升級迭代至5＋，可以替代PU海綿杯，具有云感超柔、強水洗不變形、透氣透水速干、無異味、抗黃抗煙熏環保健康等技術優勢，被廣泛應用于女性內衣模杯上，解決了水洗變形、變硬、塌陷、不透氣等難題，還可應用于醫療棉、嬰兒用品、睡眠科技等領域。
SOLA：
創新高分子物理纖維，能夠將散狀的六菱形內層空間聚合，并形成亂序的直立層結構，達到優質的透氣性，更因具備阻燃、透氣、不易變黃、循環可降解、環保無毒等特性，被廣泛用于汽車內飾以及嬰童用品、高鐵座椅、可水洗被子等領域，更好幫助各行業實現去塑化、輕量化、智能化，引領不同行業綠色健康發展新風向。
Aircup：
創新研發的Air Cup模杯材料， 融合高精度打孔工藝與高透氣棉材質，實現600+mm/s 透氣值實力領跑，搭配可視化透氣孔設計，加倍透氣直觀可見，讓胸部時刻自由呼吸無束縛！更實現同等體積輕 1/3 的輕盈體驗，佩戴零負擔，同時具備水洗不變形的耐用優勢，透氣、舒適與實用性三重在線，重新定義貼身好物的舒適新標準。
生物基：
秉持 “源于自然，歸于自然” 的環保理念，以蓖麻油、甘蔗等可再生生物質為原料創新研發的環保可降解材料，生物基含量高達 75% 以上，它不僅從源頭減少了對不可再生資源的依賴，更實現了全生命周期的綠色閉環 —— 碳排放較傳統材料節約 70% 以上，且具備優異的可生物降解特性，使用后能自然回歸環境，無任何污染殘留，為追求環保與可持續的生活方式提供了理想選擇。
LEAKFOAM：
Leakfoam是一種革新體感舒適度的創新海綿材料，其核心的突破在于實現了“秒級透水”能力，能夠以遠超傳統海綿的速度，將水分瞬間吸附、滲透并快速擴散。這一特性結合其獨特的立體透氣結構，共同促成了“急速排汗”與高效蒸發的效果，無論是應用到內衣上還是床品上，都能解決悶熱、潮濕的痛點，使肌膚持久保持干爽清新，徹底告別令人不快的黏膩感，重塑產品如呼吸般的舒適體驗。
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